EDM vs Milling In Die / Mold Machining

Inproses pemesinan die / mold, pilihan antara ram EDM dan penggilingan CNC jauh kurang jelas daripada dulu.

Penggilingan, sekarang bisa diterapkan lebih luas daripadasaya tpernah sebelumnya, yang mana membuatnya hemat biaya untukkami menggunakan penggilingan ringan yang cepat sebagai alternatif untuk EDM dalam banyak aplikasi yang melibatkan hard metal, detail yang rumit dan sentuhan akhir yang halus.

Namun, teknologi EDM menjadi lebih baik juga. Dibawah iniperbandingan antara EDM danagak “kinerja tinggi”penggilingan, yang menggunakan alat mesin dan sistem kontrol yang dirancang untuk penggilingan yang kompleks, tepat, dan berkecepatan tinggi.

       Kapan Harus Menggunakan EDM

·Untuk sudut tajam di bagian dalam. Hingga pabrik akhir persegi disempurnakan, EDM akan tetap menjadi proses superior untuk sudut internal.

·Untuk geometri paling rumit. Secara khusus, EDM masuk akal ketika permukaan kompleks sulit untuk pemotong penggilingan untuk mencapai.

·Dimana pemotongan yang mendalam diperlukan. Lebih khusus lagi, hindari penggilingan di mana L: D (panjang alat untuk rasio diameter) sangat tinggi.

·Dalam pemotongan tanpa pengawasan. EDM adalah proses yang lebih mudah untuk diotomatisasi karena itu’lebih mudah diprediksi dari penggilingan. Dalam proses yang menggunakan robot untuk memuat elektroda dan benda kerja, proses EDM lengkap termasuk produksi elektroda dapat berjalan di sekitar jam secara efektif dengan perhatian manusia minimal.

·Untuk bagian keahlian tinggi. Secara umum, waktu pemrograman lebih pendek untuk milling elektroda daripada untuk milling form di metal. Dan dalam aplikasi penggilingan yang lebih canggih, perbedaannya menjadi lebih jelas. Waktu pemrograman yang diperlukan untuk membiarkan pusat mesin bekerja sekali dipertimbangkan“Hanya EDM”mungkin cukup tinggi sehingga EDM tetap menjadi pilihan bijaksana.

·Di mana penyelesaian EDM ditentukan. Kualitas permukaan EDM dapat memberikan hari ini lebih baik dari sebelumnya. Kemajuan yang berkaitan dengan aditif, misalnya, tidak hanya meningkatkan finish elektroda grafit dapat mencapai, mereka juga menghasilkan HAZ yang lebih dangkal (zona terpengaruh panas).

      Kapan Harus Menggunakan Penggilingan

·Kapanpun kamu bisa.

·Untuk permukaan non-kosmetik, dan untuk permukaan yang akan diberi tekstur. Dalam texturing, EDM menambahkan langkah tambahan. Tidak seperti permukaan digiling, permukaan EDMed umumnya membutuhkan pemolesan sebelum dapat terjadi tekstur.

·Ketika akses mudah. Jika geometri terbuka dan L: D rendah, pergilah.

·Untuk bagian keluarga. Kelompok benda kerja dan multi yang serupa-alat rongga keduanya menyajikan kesempatan untuk mengamortisasi waktu yang dihabiskan untuk pemrograman, termasuk waktu yang dihabiskan untuk mempelajari cara terbaik untuk membuat bentuk dalam logam.

·Untuk bagian yang tidak dapat memiliki HAZ.

·Di mana akurasi yang tinggi diperlukan. Penggilingan dapat membuat toleransi ketat lebih mudah ditahan. Dalam EDM, toleransi penumpukan berasal dari pemesinan elektroda, mengubah pemegang dan menggunakan beberapa elektroda pada bagian yang sama. Juga, akurasi EDM menurun karena permukaan akhir yang lebih baik didekati. Tapi penggilingan memerlukan lebih sedikit toleransi yang menumpuk dan tidak membuat tradeoff akurasi-versus-akhir.

·Ketika operator EDM dalam persediaan pendek. Di banyakperusahaan, pertimbangan personel akan mengambil preseden atas pertimbangan yang terkait dengan teknologi.

Another faktor terkait adalah ketersediaan sumber daya pemrograman. Bahkan, pengaruh langkah pemrograman menunjuk pada pertimbangan lain yang penting dalam membandingkan EDM vs penggilingan, atau proses yang bersaing.